Hvordan man producerer pof krympeindpakningsfilm

Polyolefin (POF) krympeindpakning er vidt brugt i emballage på grund af dens fremragende klarhed, stærk tætningsstyrke og miljøvenlige egenskaber. Det er et foretrukket valg til indpakning af mad, elektronik, legetøj, kosmetik og mange andre forbrugsvarer. At forstå, hvordan POF-krympeindpakningsfilm produceres, kan give værdifuld indsigt i dens højtydende egenskaber og udbredt anvendelse. Nedenfor er en detaljeret trin-for-trin-oversigt over produktionsprocessen for POF Shrink Wrap-film.

1. udvælgelse af råmateriale
De primære råmaterialer, der bruges i POF krympefilm Produktionen er polyolefiner, normalt en kombination af:
Polyethylen med lav densitet (LDPE)
Lineær polyethylen med lav densitet (LLDPE)
Polypropylen (PP)
Disse harpikser er valgt for deres fleksibilitet, klarhed og evne til at danne en stabil flerlagsstruktur, når de co-eksponerer. Tilsætningsstoffer såsom slipagenter, anti-block-agenter og behandlingshjælpemidler kan også inkluderes for at forbedre filmens funktionalitet.

2. ekstruderingsproces
POF-krympefilm er typisk lavet ved hjælp af en fem-lags co-ekspusionsproces, der kombinerer forskellige harpikser for at opnå optimal ydelse. De vigtigste faser inkluderer:
Fodring og smeltning: De valgte polymerer føres til separate ekstrudere og smeltes ved høje temperaturer (ca. 200–250 ° C).
Co-Extrusion Die: De smeltede polymerer tvinges samtidig gennem et specialiseret diehoved, der skaber en fem-lags filmstruktur. Hvert lag bidrager med specifikke egenskaber såsom styrke, fleksibilitet og tætningsevne.

3. bobleblæsning eller slukning af vand
Der er to almindelige produktionsmetoder efter co-ekstrudering:
Blæst filmmetode: Filmen er ekstruderet i en bobleform og sprængt opad med lufttryk. Boblen afkøles gradvist med luftringe og kollapses derefter for at danne flad film.
Vand slukningsmetode: Den varme ekstruderede film afkøles hurtigt ved hjælp af vandbade eller chill ruller, hvilket forbedrer filmklarheden og glatheden.
Hver metode påvirker filmens optiske egenskaber og krympepræstation. Blæst film er mere almindelig for tykkere film, mens vand slukning er ideel til film med højklarhed.

4. orientering (strækning)
For at give filmen sine krympbare egenskaber gennemgår den biaxial orientering:
Maskinretning (MD): Filmen strækkes i længderetningen ved at passere gennem en række ruller med stigende hastigheder.
Tværgående retning (TD): Filmen strækkes derefter vandret ved hjælp af et tenterrammesystem eller bobleinflation.
Denne strækning justerer polymerkæderne, hvilket giver filmen sin evne til at krympe ensartet, når den opvarmes under emballagen.

5. Annealing og varmeindstilling
Efter orientering er filmen varmebehandlet for at stabilisere dens egenskaber og reducere intern stress. Dette trin forbedres:
Krympe konsistens
Dimensionel stabilitet
Forseglingsydelse

6. Slit og snoede
Den færdige film er spaltet i ønskede bredder baseret på kundebehov. Det såres derefter i ruller ved hjælp af højhastighedsviklingsmaskiner, hvilket sikrer ensartet spænding og glatte rullebaner.

7. Kvalitetsinspektion og emballage
Hver rulle inspiceres for:
Klarhed
Tykkelse ensartethed
Krympehastighed (typisk 60–70% i TD og 20–30% i MD)
Forseglingsstyrke
Defekte ruller afvises eller oparbejdes. Godkendte ruller er pakket i beskyttende film eller kartoner til forsendelse.